产品质量是市场的敲门砖，没有过硬的产品质量就无法打开市场。

海安橡胶集团股份公司十分注重产品质量，制定并实行了《巨型全钢工程机械子午线轮胎企业标准（Q/FJHA 001-2012）》，并受治金工业信息化标准研究院委托主导制定《工程子午线轮胎用钢帘线》国家标准。在生产过程中，实行全员全过程的质量管理控制体系，严格按照企业标准组织生产和质量检查，坚持每开发一种新产品，都先后批量投入到南芬铁矿、德兴铜矿等矿山使用，经受南北方不同气候、不同作业环境的考验，确保产品性能指标严于国家推荐性标准。坚持每年执行一次产品质量抽检，每一个轮胎出厂前都经过X-光机严格扫描，保证产品出厂合格率达100 %。经室内外多次试验和检测结果显示：海安公司产品载重负荷、安全性能、使用寿命等各项性能指标均达到或超过了预期效果，与国外同类技术产品实际使用相比，行驶里程达到和接近国内矿山使用里程的最好水平。经国家轮胎质量监督检测中心的多次测试，海安公司送检产品的各项性能指标全部符合GB/T1190-2009和GB/T2980-2009国家标准，达到了国际同类产品的先进水平。

经过多年的不断发展和完善，海安橡胶已经全面通过GB/T19001-2016/ISO 9001:2015质量体系认证，GB/T 24001-2016/ISO 14001:2015环境管理体系认证以及GB/T 45001:2020/ISO 45001：2018职业健康安全认证，在全钢巨胎的制造技术、生产能力、产品质量、市场占有率、品牌声誉等方面均居于全国同行业先进水平。2013年7月，海安公司全钢巨胎被中国质量检验协会评为“全国质量检验稳定合格产品”。

图：中国最大的符合行业标准的恒温预备车间

作为福建省省级企业技术中心，海安橡胶公司为使技术研发、创新工作顺利开展，不断地投入引进购置较为先进的仪器、设备，完善轮胎产品及其材料的测试方法等。同时根据创新开发的需求，适时开展新技术研发、科技创新、工艺改进、产品检测等研究工作。目前，海安橡胶的技术研发中心具备了世界一流的研究能力和完备的产品开发手段，已成为行业产品开发和技术创新的重要基地。海安投入巨资引进X-光机，用于检测轮胎内部结构、钢丝排列完整性，以此确保发至客户手中的每一条轮胎都是合格的。   

每一条轮胎在生产完成后，都要通过4道严格的质量检查才能出厂，具体步骤如下：

★第一步: 视觉检查

陆安轮胎在完成硫化最后这道工序后将被转移到质量控制中心。目视检查将重点放在外观上，检查内衬层是否有异常或缺陷，并对每个轮胎的表面进行彻底检查，以确保没有裂缝或气泡。

★第二步: X光检查

通过先进的X光检验机进行检测，每一个轮胎都必须通过严格的安全检查。密切注意确保所有的钢丝在正确的角度对齐，轮胎内没有异物，否则可能导致轮胎的早期故障。

★第三步: 转鼓试验

对于每一种新设计的轮胎和新客户，我们采用中国最大的5米转鼓试验机，模仿轮胎真实的工作状况。实验胎通过在转股上测试不同的载荷，运行速度，气压等，得出最为匹配的适用条件。

★第四步: 实地试验

我司具备优越的巨型全钢工程轮胎实验场地优势，坚持每开发一种新产品，都先后批量投放到南芬铁矿、德兴铜矿等矿山使用，经受南北方不同气候、不同作业环境的考验，确保产品性能指标严于国家推荐性标准。

随着生产技术不断成熟、产品质量不断提升，海安橡胶公司的个性化订制产品得到了国内外越来越多客户的青睐。到目前为止, 海安轮胎一直秉承着让客户满意的安全使用使命，海安橡胶集团股份公司得到了国内外众多矿业公司的认可和信赖。